سٹینلیس سٹیل پلیٹ گرمی کے علاج کی درخواست اور عمل کے بہاؤ

کے عمل کے بہاؤسٹینلیس سٹیل پلیٹیہ ہے: خام مال کی تیاری- اینیلنگ اور اچار-+(انٹرمیڈیٹ گرائنڈنگ)-رولنگ-+انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور پکلنگ-+رولنگ سے تیار شدہ پروڈکٹ اینیلنگ اور پکلنگ-لیولنگ_+(تیار مصنوعات کو پیسنا اور پالش کرنا)-ایک پیک کو سٹوریج میں شیئر کرنا۔
گرمی کے علاج کا مقصد ساخت کو ایڈجسٹ کرنا، کام کی سختی کو ہٹانا، اور گہری پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ NiâCr سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر ایک مسلسل بھٹی میں اینیل کیا جاتا ہے، اور Cr سٹینلیس سٹیل کو گھنٹی کی بھٹی میں اینیل کیا جاتا ہے۔ مسلسل بھٹی کا آپریشن اور کنٹرول گندا ہے اور تکنیکی مواد زیادہ ہے۔ Ni-Cr سٹینلیس سٹیل کا ٹھوس حل علاج کیا جاتا ہے، اور کلید تیز ٹھنڈک ہے، جس کے لیے 55°C/s کی ٹھنڈک کی شرح درکار ہوتی ہے، اور کاربائیڈ کے بعد دوبارہ علیحدگی کے درجہ حرارت کے زون (550°C-850°C) سے تیزی سے گزر جاتا ہے۔ ٹھوس حل. انعقاد کا وقت ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہئے، ورنہ موٹے اناج کی ہمواری کو متاثر کرے گا۔ Cr سیریز کے سٹینلیس سٹیل کا حرارتی درجہ حرارت کم ہے (تقریباً 900 â)، اور سست کولنگ زیادہ تر اینیلڈ نرم کرنے والی ساخت حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مسلسل اینیلنگ فرنس کو مختلف حرارتی طریقوں کے مطابق براہ راست حرارتی قسم اور حفاظتی گیس کے ساتھ روشن اینیلنگ فرنس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ براہ راست حرارتی قسم کو افقی فرنس اور عمودی بھٹی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اور افقی بھٹی زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ افقی اینیلنگ فرنس دو حصوں پر مشتمل ہے: ہیٹنگ سیکشن اور کولنگ سیکشن۔ ہیٹنگ سیکشن کو اسپلٹ ٹائپ سے بڑھا کر انٹیگریٹڈ کر دیا گیا ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں 50% کی بچت ہوتی ہے۔ اسٹیل کی پٹی کو سہارا دینے کے لیے بھٹی کے اندر فرنس رولر ہیں۔ فرنس رولرس مدر ان کمانڈ سٹرکچر کے ہوتے ہیں، یعنی ایک بڑے رولر میں دو چھوٹے رولر ہوتے ہیں جن کی ترتیب 1800 ہوتی ہے، ایک کام کر رہا ہوتا ہے اور دوسرا اسٹینڈ بائی ہے۔
اسپیئر رول کو تیزی سے اور آسانی سے کام کی پوزیشن میں منتقل کیا جا سکتا ہے جب رول کو دیکھ بھال کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ بھٹی کی لمبائی فرنس کی پیداوار کی قیمت پر منحصر ہے۔ اگر آپ حرارتی صلاحیت کو بڑھانا چاہتے ہیں، تو آپ صرف فرنس کی لمبائی بڑھا سکتے ہیں۔ تاہم، اعلی درجہ حرارت کی حالت میں پٹی اسٹیل کے اوور ہینگ کی وجہ سے پیدا ہونے والا تناؤ ایک خاص حد تک محدود ہے۔ اس حد کو دور کرنے کے لیے، فرنس میں فرنس رولرس کو شامل کرنا ضروری ہے، جو کہ مکمل ہو جاتا ہے، تاکہ حرارتی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ کچھ غیر ملکی فیکٹریوں نے عمودی بھٹیوں کو اپنایا ہے۔ اصل آپریشن سے پتہ چلتا ہے کہ عمودی بھٹی میں درج ذیل مسائل ہیں:
(1) پٹی کو آسانی سے چلانے اور پٹی کی سطح پر خروںچ سے بچنے کے لیے، اوپری اور نچلے اسٹیئرنگ رولرس کو ربڑ سے لائن کیا جانا چاہیے۔

(2) تناؤ کنٹرول کو ڈیزائن کرتے وقت، اعلی درجہ حرارت پر پٹی کے قابل اجازت تناؤ اور اعلی درجہ حرارت والے حصے اور کولنگ سیکشن میں خود وزن پر غور کرنا ضروری ہے، لہذا فرنس کے عمودی حصے کی اونچائی مشروط ہے۔ بعض پابندیوں کے لیے۔ لہذا، براہ راست حرارتی نظام کے ساتھ عمودی بھٹیوں کو وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا ہے.