کچھ عام مسائل ہیں جو اس کے دوران پیدا ہوسکتے ہیںسٹینلیس سٹیل کی پٹیکاٹنے کا عمل ، یہاں کچھ امکانات ہیں:
ناہموار کاٹنے یا برارس: کاٹنے پرسٹینلیس سٹیل سٹرپس، اگر ٹول تیز نہیں ہے یا کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے تو ، اس سے ناہموار کاٹنے یا دھندلا پن پیدا ہوسکتا ہے۔ یہ ٹول پہننے ، غلط کاٹنے کے پیرامیٹرز ، یا کاٹنے کے دوران کمپن کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی کاٹنے: سٹینلیس سٹیل کی پٹیوں میں اعلی سختی اور تھرمل چالکتا ہے۔ اگر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے یا کاٹنے کے عمل کے دوران ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی کمی ہے تو ، آلے اور ورک پیس کو زیادہ گرمی مل سکتی ہے ، اور یہاں تک کہ اس آلے کو نقصان یا خرابی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
خرابی کاٹنے: کاٹنے کے عمل کے دوران ، حد سے زیادہ گرمی سے متاثرہ زون یا ناہموار کاٹنے والے تناؤ کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل کی پٹی خراب ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں غلط کاٹنے کا سائز یا خراب شکل ہوتی ہے۔
ٹول پہننا بہت تیز ہے: سٹینلیس سٹیل بیلٹ کی سختی نسبتا high زیادہ ہے ، جو آسانی سے آلے کے تیز رفتار لباس کا سبب بنتی ہے۔ اگر اس آلے کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے یا کاٹنے والے پیرامیٹرز کو غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے تو ، آلے کی زندگی کو بہت کم کیا جاسکتا ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
سطح کا ناقص معیار: کاٹنے کے عمل کے دوران سطح کی کھرچیں ، آکسیکرن یا دراڑیں ہوسکتی ہیں ، جس سے سطح کے معیار اور سٹینلیس سٹیل کی پٹی کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔
ان مسائل کو دور کرنے کے لئے ، ان کو بہتر بنانے اور ان کی روک تھام کے لئے درج ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:
چھریوں کی تیزرفتاری اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنائیں اور باقاعدگی سے پہنے ہوئے چاقو کو تبدیل کریں۔
ضرورت سے زیادہ گرمی اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والے تناؤ سے بچنے کے ل cost کنٹرول کاٹنے کی رفتار اور دباؤ کو کم کرنا۔
کاٹنے کے درجہ حرارت اور رگڑ کو کم کرنے کے ل appropriate مناسب کولنگ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔
مستحکم اور یکساں کاٹنے کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
سطح کے نقائص اور آکسیکرن کے مسائل کو کم کرنے کے لئے اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل کے پٹے کا استعمال کریں۔
سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے ل equipment باقاعدگی سے دیکھ بھال اور کاٹنے کے سامان پر دیکھ بھال کریں۔
