پلاسٹک چھڑک رہا ہےسٹینلیس سٹیل پلیٹیں سطح کے علاج معالجے کی ایک ٹکنالوجی ہے جو اسٹینلیس سٹیل کی سطح پر پلاسٹک کی کوٹنگ چھڑک کر جمالیات ، سنکنرن مزاحمت اور سٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ پلاسٹک کے چھڑکنے کے مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. سطح کی صفائی اور پریٹریٹمنٹ
پلاسٹک کے چھڑکنے سے پہلے ، کی سطحسٹینلیس سٹیل پلیٹدھات کی سطح پر کوٹنگ کی اچھی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح سے صاف اور پریٹریٹ ہونا چاہئے۔
تیل کے داغوں کو ہٹا دیں: سٹینلیس سٹیل کی سطح پر چکنائی اور داغ جیسی نجاست کو دور کرنے کے لئے سالوینٹس یا ڈٹرجنٹ کا استعمال کریں۔
آکسائڈ اسکیل کو ہٹا دیں: اگر سٹینلیس سٹیل کی سطح پر آکسائڈ پرت یا زنگ ہے تو ، آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے کیمیائی ایجنٹوں یا جسمانی طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سطح پیسنے: سینڈ پیپر یا پالش کرنے والے سامان کو سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ سطح کو ہموار بنایا جاسکے اور سپرے کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھایا جاسکے۔
پکننگ: اگر سطح پر بہت سارے آکسائڈز موجود ہیں تو ، اچار کو صاف کرنے اور دھات کی سطح پر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے اچار مائع کے ساتھ اٹھایا جاسکتا ہے۔
سطح کی رافیننگ: پلاسٹک کی کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ یا اسٹینلیس سٹیل کی سطح پر عمدہ بناوٹ تیار کی جاتی ہے۔
2 پرائمر ٹریٹمنٹ
پرائمر: سپرے کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانے اور سطح پر زنگ آلودگی یا چھلکے کو روکنے کے ل primer ، پرائمر کی ایک پرت عام طور پر سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ پرائمر کا انتخاب سپرے مواد اور استعمال کے ماحول پر منحصر ہے۔ عام افراد میں ایپوسی پرائمر یا پالئیےسٹر پرائمر شامل ہیں۔
3. اسپرے پلاسٹک کی کوٹنگ
سپرے مواد کو منتخب کریں: سٹینلیس سٹیل کے اسپرے کے لئے عام مواد پالئیےسٹر ، فلورو کاربن ، ایپوسی وغیرہ ہیں۔ پلاسٹک کے مختلف ملعمع کاری میں مختلف موسم کی مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت اور جمالیاتی اثرات ہوتے ہیں۔ اپنی ضروریات کے مطابق مناسب سپرے مواد کا انتخاب کریں۔
چھڑکنے کا طریقہ: الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے یا تھرمل چھڑکنے کے طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ: پلاسٹک کا پاؤڈر ایک یکساں کوٹنگ بنانے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک فورس کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر جذب ہوتا ہے۔ جب اسپرے کرتے ہو تو ، پاؤڈر کوٹنگ کو برقی اسپرے گن کی الیکٹرو اسٹاٹک فورس کے ذریعہ تیز کیا جائے گا اور یکساں طور پر سٹینلیس سٹیل کی سطح پر اسپرے کیا جائے گا۔
مائع اسپرےنگ: چھڑکنے کے لئے مائع پلاسٹک کوٹنگ (جیسے فلورو کاربن پینٹ ، ایپوسی پینٹ وغیرہ) کا استعمال کریں ، اور اسے سپرے گن کے ذریعے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر چھڑکیں۔
جب اسپرے کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسپرے کی موٹائی یکساں ہے اور بہت موٹی یا بہت پتلی کوٹنگ سے بچیں۔
4. بیکنگ اور کیورنگ
بیکنگ کا علاج: چھڑکنے کے بعد ،سٹینلیس سٹیل پلیٹعلاج کے ل the تندور کو بھیجنے کی ضرورت ہے۔ عام بیکنگ درجہ حرارت کی حد 180 ° C-220 ° C ہے ، اور بیکنگ کا وقت عام طور پر 10-20 منٹ ہے۔ حرارتی نظام کے ذریعے ، پلاسٹک کی کوٹنگ ٹھوس کوٹنگ بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر مضبوطی سے مضبوط اور بانڈ کرے گی۔
کیورنگ اثر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک ہے اور اس میں اچھی آسنجن ہے ، مزاحمت اور موسم کی مزاحمت پہنیں۔
5. کولنگ اور پوسٹ پروسیسنگ
قدرتی ٹھنڈک: چھڑکنے اور بیکنگ کے بعد ، کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے تھرمل توسیع اور سنکچن سے بچنے کے لئے سٹینلیس سٹیل پلیٹ کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
پروسیسنگ کے بعد معائنہ: ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سٹینلیس سٹیل پلیٹ کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ کوٹنگ کی آسنجن ، چپٹی ، موٹائی وغیرہ وغیرہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ نااہل حصوں کے لئے ، دوبارہ چھڑکنے یا مرمت کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
6. معیار کا معائنہ
چھڑکنے کے بعد ، کوٹنگ کے معیار کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:
آسنجن ٹیسٹ: چیک کریں کہ آیا سپرے کوٹنگ سٹینلیس سٹیل کی سطح سے مضبوطی سے منسلک ہے ، جس کا تجربہ کراس کاٹنے کے طریقہ کار ، ٹینسائل ٹیسٹ وغیرہ کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی: کوٹنگ کی موٹائی کی جانچ پڑتال کے لئے کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ظاہری معائنہ: چیک کریں کہ آیا کوٹنگ یکساں اور ہموار ہے ، اور آیا بلبلوں اور چھلکے جیسے نقائص ہیں۔
سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ: کوٹنگ پر نمک سپرے ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سخت ماحول میں کوٹنگ میں کافی سنکنرن مزاحمت ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، سطح کا چھڑکنے والا علاجسٹینلیس سٹیل پلیٹیںپلاسٹک کی کوٹنگ کو متعدد مراحل جیسے صفائی ، پرائمنگ ، اسپرےنگ ، اور بیکنگ کے ذریعہ یکساں طور پر اسپرے کرنا ہے ، اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بناتا ہے۔ جب اسپرے کا علاج کرتے ہو تو ، سطح کے علاج ، اسپرےنگ کے طریقہ کار ، اور کوٹنگ کی موٹائی جیسے عوامل پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ کا معیار درخواست کی اصل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
