سٹینلیس سٹیل شیٹسینڈ بلاسٹنگ کا عمل عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔ تیز رفتار سے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر کھرچنے والے چھڑکنے سے ، یہ آکسائڈز کو ہٹانے ، سطح کی نجاست کو صاف کرنے ، سطح کی کھردری کو بہتر بنانے اور سطح کی آسنجن میں اضافے کے اثرات حاصل کرسکتا ہے۔ یہ عمل وسیع پیمانے پر آرائشی پروسیسنگ ، صفائی پروسیسنگ ، سطح کے پالش اور سٹینلیس سٹیل کے دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل شیٹ سینڈ بلاسٹنگ عمل
تیاری
ورک پیس کو صاف کریں: سینڈ بلاسٹنگ سے پہلے ، کی سطحسٹینلیس سٹیل شیٹتیل ، زنگ ، دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پہلے صاف کیا جانا چاہئے۔ یہ عام طور پر ڈٹرجنٹ ، سالوینٹس یا الٹراسونک صفائی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ آلات اور بلاسٹنگ میڈیا کو منتخب کریں: سٹینلیس سٹیل شیٹ کی سطح کے علاج کی ضروریات کے مطابق مناسب سینڈ بلاسٹنگ کا سامان اور سینڈ بلاسٹنگ میڈیا منتخب کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سینڈ بلاسٹنگ میڈیا میں کوارٹج ریت ، ایمری ، ایلومینیم ریت ، شیشے کے موتیوں ، وغیرہ شامل ہیں۔ سینڈ بلاسٹنگ کے سامان میں سینڈ بلاسٹنگ مشینیں ، خودکار سینڈ بلاسٹنگ مشینیں ، ہینڈ ہیلڈ سپرے گنیں ، وغیرہ شامل ہیں۔
سینڈ بلاسٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
سینڈ بلاسٹنگ پریشر: سینڈ بلاسٹنگ مشین کے ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران مناسب ہوا کے بہاؤ اور یکساں سینڈ بلاسٹنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔
سینڈ بلاسٹنگ زاویہ: سپرے گن کے زاویہ کو شکل ، سائز اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریںسٹینلیس سٹیل شیٹسینڈ بلاسٹنگ اثر کو یکساں بنانے کے ل.
سینڈ بلاسٹنگ فاصلہ: سینڈ بلاسٹنگ کے دوران نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ عام طور پر 10 اور 30 سینٹی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر فاصلہ بہت دور ہے تو ، سینڈ بلاسٹنگ اثر متاثر ہوگا ، اور اگر فاصلہ بہت قریب ہے تو ، اس سے سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ آپریشن
سینڈ بلاسٹنگ شروع کریں: سینڈبلاسٹنگ کا سامان شروع کریں اور سینڈ بلاسٹنگ میڈیم کو یکساں طور پر سٹینلیس سٹیل شیٹ کی سطح پر چھڑکیں۔ سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران سپرے گن کو مستقل طور پر منتقل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سطح کی تکمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ دھماکے سے وقت اور دباؤ سطح کی کھردری کو متاثر کرے گا۔
سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ، سٹینلیس سٹیل کی سطح تیز ہوجائے گی اور سطح کے آکسائڈ پرت کو بہتر آرائشی اثرات حاصل کرنے یا اس کے بعد کے پروسیسنگ کے ل better بہتر آسنجن فراہم کرنے کے لئے ہٹا دیا جائے گا۔
معائنہ اور ٹرم
سطح کے معیار کی جانچ پڑتال کریں: سینڈ بلاسٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح ہموار ہے ، اس میں کوئی واضح نقائص ، کوئی رساو ، اور ضرورت سے زیادہ لباس نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا سینڈ بلاسٹنگ اثر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ڈریسنگ: اگر ضروری ہو تو ، سطح کی یکسانیت اور ختم کو مزید بہتر بنانے کے لئے تراشنا بہتر رگڑنے کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔
صفائی اور پوسٹ پروسیسنگ
بقایا رگڑنے کی صفائی کرنا: سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران ، کچھ رگڑنے والے ورک پیس کی سطح پر عمل پیرا ہوسکتے ہیں اور اسے ایئر گن ، برش یا صاف پانی سے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے۔
اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ: اگر سینڈ بلاسٹڈ سٹینلیس سٹیل شیٹ کو طویل عرصے سے ماحول کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، کچھ چھوٹی آکسائڈ پرتیں سطح پر بن سکتی ہیں ، اور اینٹی آرسٹ کے مناسب علاج کی ضرورت ہے۔ آپ زنگ کو روکنے کے لئے اینٹی رسٹ آئل یا کیمیائی گزرنے پر چھڑکنے پر غور کرسکتے ہیں۔
تیار شدہ مصنوعات کو چیک کریں
کوالٹی معائنہ: سینڈ بلاسٹڈ سٹینلیس سٹیل شیٹ پر حتمی معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح کے علاج کے اثر متوقع ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر یہ آرائشی سینڈ بلاسٹنگ ہے تو ، یکسانیت ، ٹیکہ وغیرہ کے لئے سطح کی جانچ کریں۔
لہذا ،سٹینلیس سٹیل شیٹسینڈ بلاسٹنگ عمل تیز رفتار رگڑنے والے چھڑک کر ، سٹینلیس سٹیل کی سطح پر گندگی ، آکسائڈ پرت ، بروں اور دیگر نجاستوں کو ہٹاتا ہے ، اس طرح اس کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور سجاوٹ ، صفائی ستھرائی ، کھردری کی بہتری وغیرہ کے مقاصد کو حاصل کرتا ہے۔ پورے عمل میں تیاری ، دھماکے سے متعلق آپریشنز ، کوالٹی معائنہ اور پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ ایک اہم اثر شامل ہے۔
