کے موڑنے اور مہر لگانے کے عمل کے دورانسٹینلیس سٹیل کنڈلی، اس کی منفرد مادی خصوصیات کی وجہ سے ، تشکیل دینے والے اثر کو یقینی بنانے اور مادی نقصان سے بچنے کے ل some کچھ پروسیسنگ تکنیک اور پیرامیٹرز پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ توجہ دینے کے لئے کچھ چیزیں یہ ہیں:
1. صحیح ٹولز اور سانچوں کا انتخاب کریں
مولڈ میٹریل اور ڈیزائن: مہر ثبت اور موڑنے کے عمل کے دوران ، سختی کے ساتھ سڑنا کے مواد کو پروسیسنگ کے دوران سڑنا پہننے یا اخترتی سے بچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ مولڈ ڈیزائن کو مواد پر ضرورت سے زیادہ مقامی قوت سے بچنے کے لئے یکساں قوت کی درخواست کو یقینی بنانا چاہئے۔
سڑنا ہموار پن: سڑنا کی سطح کو رب کے ساتھ رگڑ کو کم کرنے کے لئے ہموار رکھنے کی ضرورت ہےسٹینلیس سٹیل کنڈلیاور ضرورت سے زیادہ رگڑ کی وجہ سے تشکیل دینے والے اثر کو متاثر کرنے سے گریز کریں۔
2. مناسب موڑنے والا رداس
سٹینلیس سٹیل کے مواد میں اعلی سختی اور طاقت ہوتی ہے ، اور موڑتے وقت موڑنے والے مناسب رداس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ بہت چھوٹا موڑنے والا رداس آسانی سے مواد میں دراڑیں یا تحلیل کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، موڑنے والا رداس مواد کی موٹائی سے 3-5 گنا کم نہیں ہونا چاہئے۔
یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مادے کی لچکدار بازیافت صحت مندی کے دوران موڑ کے دوران حد سے تجاوز نہ کرے۔
3. مہر ثبت دباؤ کو کنٹرول کریں
اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران لگائے گئے دباؤ کو سٹینلیس سٹیل کی سختی اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ مہر لگانے کا دباؤ زیادہ سے زیادہ خرابی یا مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جبکہ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں ناکافی پروسیسنگ اور مطلوبہ اثر کو حاصل کرنے میں ناکامی ہوسکتی ہے۔
دباؤ کے درست اطلاق کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیمپنگ آلات کے پریشر کنٹرول سسٹم کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
4. مواد کی پیداوار کی طاقت پر غور کریں
مختلف قسم کے سٹینلیس سٹیل (جیسے 304 ، 316 ، 430 ، وغیرہ) میں پیداوار کی مختلف طاقت ہوتی ہے ، لہذا جب مہر لگانے اور موڑنے پر ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کو مخصوص مواد کی پیداوار کی طاقت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی طاقت والے مواد کے ل pre ، یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ پہلے سے گرم علاج میں اضافہ ہو یا زیادہ موثر پروسیسنگ کے سامان کا استعمال کیا جائے۔
5. درجہ حرارت پر قابو پانا
کچھ معاملات میں ، خاص طور پر موٹی کے لئےسٹینلیس سٹیل کنڈلی، گرم مہر ثبت اور موڑنے ضروری ہیں۔ مواد کو گرم کرنے سے اس کی سختی اور پلاسٹکیت کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے تشکیل دینا آسان ہوجاتا ہے۔
تاہم ، جب گرمی کا علاج کرتے وقت ، حرارتی درجہ حرارت پر قابو پالیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سٹینلیس سٹیل کے دانے کوڑن کا سبب بنے گا ، اور اس طرح مادے کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
6. ضرورت سے زیادہ موڑنے یا مہر لگانے سے پرہیز کریں
پروسیسنگ کے دوران ، دراڑوں یا ٹوٹنے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ موڑنے یا ضرورت سے زیادہ مہر لگانے سے پرہیز کریں۔ خاص طور پر اعلی طاقت والے سٹینلیس سٹیل کے ل its ، اس کی اعلی تناؤ کی طاقت کی وجہ سے ، ضرورت سے زیادہ موڑنے سے آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مادے کی پلاسٹک کی حد سے تجاوز کرنے سے بچنے کے لئے موڑنے والے زاویہ اور مہر لگانے کی گہرائی کو معقول حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
7. ڈیبورنگ اور تراشنا
موڑنے یا مہر ثبت کرنے کے بعد ، بورز مواد کی سطح پر ، خاص طور پر اسٹیمپنگ ایج پر ظاہر ہوسکتے ہیں۔ برز نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ اس کے بعد کے استعمال میں بھی نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، بعد میں ڈیبورنگ کی ضرورت ہے۔
عام طور پر ڈیبورنگ کے طریقوں میں مکینیکل ڈیبورنگ ، کیمیائی ڈیبورنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔
8. پروسیسنگ کی ترتیب کو یقینی بنائیں
پیچیدہ مہر لگانے اور موڑنے والی کارروائیوں کے ل the ، پروسیسنگ ترتیب کو معقول حد تک منصوبہ بنایا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، پہلے کسی بڑے زاویہ پر موڑیں ، اور پھر ٹھیک ایڈجسٹمنٹ یا پریس بنائیں۔ معقول پروسیسنگ ترتیب مادے کی بار بار خرابی کو کم کرسکتی ہے اور مولڈنگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔
9. چکنا اور کولنگ
مہر ثبت کرنے یا موڑنے کے عمل کے دوران ، مناسب چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال رگڑ کو کم کرسکتا ہے اور مادے اور سڑنا کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح سامان کے لباس کو کم کرتا ہے ، سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتا ہے۔
کولینٹ یا سپرے کولنگ کا استعمال پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور مواد کی زیادہ گرمی کی وجہ سے خرابی یا نقصان سے بچ سکتا ہے۔
10. مادی صحت مندی لوٹنے والی
سٹینلیس سٹیل میں مضبوط صحت مندی لوٹنے لچک ہے ، خاص طور پر جب موڑنے سے ، صحت مندی لوٹنے کی وجہ سے حتمی شکل کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ صحت مندی لوٹنے کو کم کرنے کے ل you ، آپ موڑنے کے عمل کے دوران مناسب موڑنے والے مرنے اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، یا مواد کی پریٹریٹریٹمنٹ کی حالت کو کنٹرول کرکے صحت مندی لوٹنے کے اثر کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
11. سامان کی حیثیت کی جانچ کریں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان جیسے مکے لگانے والی مشینیں اور موڑنے والی مشینیں کام کرنے کی اچھی حالت میں ہیں ، اور سامان کی ناکامی کی وجہ سے پروسیسنگ کے ناقص معیار سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کا معائنہ کریں۔
ان احتیاطی تدابیر پر عمل کرتے ہوئے ، آپ کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیںسٹینلیس سٹیل کنڈلیموڑنے اور مہر لگانے میں ، مرنے کی زندگی کو بڑھاؤ ، مادی فضلہ کو کم کریں ، اور حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
