سٹینلیس سٹیل شیٹ اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن یہ اب بھی کچھ شرائط کے تحت زنگ پڑ سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے زنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
1. کیمیائی ساخت
نکل اور کرومیم مواد: سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت ، خاص طور پر کرومیم اور نکل کے مواد پر منحصر ہے۔ آکسیکرن کو روکنے کے لئے کرومیم سٹینلیس سٹیل کی سطح پر گزرنے والی فلم تشکیل دے سکتا ہے۔ نکل خاص طور پر کم درجہ حرارت کے ماحول میں ، اسٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے۔
کاربن کا مواد: سٹینلیس سٹیل میں کاربن کا ایک اعلی مواد کاربائڈ بارش کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے اس کی سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، کم کاربن سٹینلیس سٹیل میں عام طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
2. ماحولیاتی عوامل
آکسائڈائزنگ ماحول: اعلی آکسیجن مواد والے ماحول میں ، ہوا میں آکسیجن کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گاسٹینلیس سٹیل شیٹآکسائڈ فلم بنانے کے لئے۔ اگر آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچا ہے یا نامکمل ہے تو ، اس سے مورچا ہوسکتا ہے۔
نمی اور نمی: مرطوب ماحول یا اعلی نمی والی جگہ کی طویل مدتی نمائش آسانی سے اسکیل ، سنکنرن کی مصنوعات ، اور یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی تشکیل کرے گی ، جس سے زنگ کا باعث بنتا ہے۔
کلورائد آئنوں: کلورائد سٹینلیس سٹیل کے لئے انتہائی سنکنرن ہیں اور وہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر غیر فعال فلم کو تباہ کرسکتے ہیں ، جس سے مقامی سنکنرن یا اس سے بھی گھسنا پڑتا ہے۔
ایسڈ بیس ماحول: مضبوط تیزاب یا الکلائن ماحول سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن کو تیز کرے گا۔ تیزاب یا الکالی کی اعلی حراستی سٹینلیس سٹیل کے لئے انتہائی سنکنرن ہیں ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر۔
3. درجہ حرارت
اعلی درجہ حرارت: اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت میں کمی واقع ہوگی ، کیونکہ اعلی درجہ حرارت دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم پتلا ہونے یا یہاں تک کہ پھٹ جانے کا سبب بنے گا ، جس سے یہ اس کی سنکنرن مزاحمت سے محروم ہوجائے گا۔ خاص طور پر 800 ° C سے اوپر کے ماحول میں ، کچھ قسم کے سٹینلیس سٹیل کرومیم آکسیکرن سے گزر سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے سنکنرن ہوتا ہے۔
درجہ حرارت میں تبدیلیاں: درجہ حرارت کے کثرت سے اتار چڑھاو بھی سٹینلیس سٹیل کی سطح پر تناؤ کی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے زنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
4. مکینیکل نقصان
خروںچ اور تصادم: اگر کی سطحسٹینلیس سٹیل شیٹکھرچنے یا میکانکی طور پر نقصان پہنچا ہے ، اس کی سطح پر غیر فعال فلم تباہ ہوجائے گی ، جس سے دھات کو باہر سے بے نقاب کیا جائے گا اور اسے سنکنرن کا خطرہ بنایا جائے گا۔ یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب سٹینلیس سٹیل کی سطح اچھی طرح سے محفوظ نہیں ہوتی ہے۔
ناقص پروسیسنگ اور ویلڈنگ: پروسیسنگ اور ویلڈنگ کے دوران ، مقامی سنکنرن اعلی درجہ حرارت اور مقامی آکسیکرن کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، خاص طور پر ویلڈیڈ جوڑوں میں۔
5. الیکٹرو کیمیکل سنکنرن
مختلف دھاتوں کے ساتھ رابطہ: جب سٹینلیس سٹیل دیگر دھاتوں کے ساتھ رابطے میں ہے تو ، جستی سنکنرن ہوسکتا ہے۔ گالوانک سنکنرن اس وقت ہوتا ہے جب دو مختلف دھاتیں رابطے میں آتی ہیں اور ایک بیٹری تشکیل دیتی ہیں ، اور دھاتوں میں سے ایک کھرچ جائے گی۔ مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل دھاتوں جیسے لوہے یا ایلومینیم کے ساتھ رابطے میں آجاتا ہے تو ، آئرن اور دیگر دھاتیں تیزی سے کھرچ سکتی ہیں۔
سنکنرن بیٹری: مختلف صلاحیتوں والے ماحول میں ، ایک مقامی بیٹری بن سکتی ہے ، جس سے سٹینلیس سٹیل کی مقامی سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
6. آلودگیوں کا جمع ہونا
صنعتی آلودگی: ہوا میں آلودگی نمی کے ساتھ مل کر تیزابیت والے مادے کی تشکیل ہوگی ، جو سٹینلیس سٹیل کی سطح کو خراب کردے گی۔ خاص طور پر شہروں اور صنعتی علاقوں میں ، ہوا میں آلودگیوں کے اعلی مواد کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن کو اکثر تیز کیا جاتا ہے۔
نامیاتی مادے اور بیکٹیریا: کچھ ماحول میں ، جمع شدہ نامیاتی مادے یا بیکٹیریا بھی سٹینلیس سٹیل کی سطح کو متاثر کرسکتے ہیں ، جس سے اس کی حفاظتی فلم کو تباہ کیا جاسکتا ہے اور سنکنرن کو تیز کیا جاسکتا ہے۔
7. سطح کا علاج اور صفائی ستھرائی
گزرنا: کے بعدسٹینلیس سٹیل شیٹسطح کو عبور کیا جاتا ہے ، ایک حفاظتی آکسائڈ فلم تشکیل دی جاتی ہے تاکہ اسے مزید سنکنرن سے مزاحم بنایا جاسکے۔ اگر سطح کو صحیح طریقے سے صاف اور علاج نہیں کیا گیا ہے تو ، اس سے سطح کی گندگی اور نامکمل آکسائڈ فلم کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح مورچا کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
ناکافی صفائی: اگر سٹینلیس سٹیل کی سطح پر تیل ، دھول وغیرہ جیسی نجاست موجود ہے تو ، یہ آلودگی والے سطح کے آکسائڈ فلم کی تشکیل میں رکاوٹ بنے گی ، جس سے سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن کا حساس ہونا چاہئے۔
8. پروسیسنگ کے بعد تناؤ چھوڑ دیا گیا
سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ کے عمل کے دوران ، جیسے کاٹنے ، موڑنے ، کھینچنے ، وغیرہ ، اندرونی تناؤ کو سٹینلیس سٹیل میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ یہ تناؤ تناؤ کے سنکنرن دراڑوں کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح زنگ کو تیز کرتا ہے۔
مختصر میں ، کا زنگسٹینلیس سٹیل کی چادریںعام طور پر متعدد عوامل کی مشترکہ کارروائی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ زنگ سے بچنے کے ل these ، ان عوامل کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے مناسب مواد کا انتخاب کرنا ، سنکنرن مادوں سے رابطے سے گریز کرنا ، سطح کے علاج کے عمل کو بہتر بنانا ، اور باقاعدگی سے صفائی اور بحالی۔ مناسب حفاظتی اقدامات کرکے ، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی خدمت زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے۔
