کوئنگ کا عملسرد رولڈ سٹینلیس سٹیل کنڈلیعام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
رولنگ کا عمل:
سرد رولنگ کے عمل کے دوران ، اسٹیل کی پٹی ٹھنڈے رولنگ مل سے گزرتی ہے تاکہ اس کی موٹائی کو کمپریس کیا جاسکے ، اور پتلی اور ہموار ہوجاتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، سٹینلیس سٹیل کی پٹی کو کمرے کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔
کوئیلر اسٹارٹ:
رولنگ کے بعد ، اسٹیل کی پٹی کوئیلر میں کھلایا جاتا ہے۔ کوئلر ایک ایسا آلہ ہے جو اسٹیل کی پٹی کو کنڈلی میں گھوماتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کنڈلی یکساں اور مستحکم تشکیل دی گئی ہے ، کوئیلر ایک نظام کا استعمال کرتا ہے تاکہ سردی سے چلنے والے کنڈلی کے سمیٹنے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے تناؤ اور رفتار کو کنٹرول کیا جاسکے۔
تناؤ اور رفتار کو کنٹرول کریں:
کوئلنگ کے عمل میں تناؤ اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تناؤ کا کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سمیٹنے کے عمل کے دوران اسٹیل کی پٹی ڈھیلی یا زیادہ تنگ نہیں ہوتی ہے ، جبکہ اسپیڈ کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسٹیل کی پٹی کی بہاؤ کی شرح کھینچنے یا جھرریوں سے بچنے کے لئے سمیٹنے کی رفتار سے مماثل ہے۔
کنڈلی کی پرتوں اور تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ:
کوئلنگ کے عمل کے دوران ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ کنڈلیوں کی اوورلیپنگ یا ناکارہ پرتوں سے بچیں۔ اس مقصد کے لئے ، تناؤ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ اسٹیل کی پٹی کی ہر پرت کور پر یکساں طور پر زخمی ہوسکتی ہے۔ کچھ سامان اس عمل کو مزید بہتر بنانے کے لئے ٹینشن سینسر اور خودکار کنٹرول سسٹم کا استعمال بھی کرتا ہے۔
کنڈلی کی تشکیل ختم:
سمیٹنے کے عمل کے دوران ، اسٹیل کنڈلی کنڈلی کی شکل کو یکساں اور گول رکھنے کے لئے کنڈلی کور کے تناؤ کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کرے گی۔ آخر میں ، ایک سے زیادہ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، کنڈلی مثالی شکل اور کثافت تک پہنچ جاتی ہے اور ایک ٹھنڈا ٹھنڈا رولڈ سٹینلیس سٹیل کنڈلی بن جاتا ہے۔
کنڈلی کاٹنے اور ہینڈلنگ:
ایک بار جب سرد رولڈ سٹینلیس سٹیل کنڈلی تشکیل پائے تو ، کنڈلی کو نقل و حمل یا مزید پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق کاٹا ، نشان زد یا پیک کیا جاسکتا ہے۔
کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سمیٹ کے پورے عمل کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہےسرد رولڈ سٹینلیس سٹیل کنڈلیاور سطح کو پہنچنے والے نقصان ، کرلنگ ، آفسیٹ اور دیگر مسائل جیسے نقائص سے پرہیز کریں۔
