321 سٹینلیس سٹیل کنڈلیپروسیسنگ کے دوران سطح کی کھردری ، دراڑیں اور دیگر مسائل کی سطح کا خطرہ ہے۔ ان مسائل سے بچنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:
1. کنٹرول پروسیسنگ کی رفتار
کام کی سختی کی وجہ ایک اعلی اخترتی کی شرح کی وجہ سے ہے ، لہذا پروسیسنگ کی رفتار کو تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار سے بچنے کے لئے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آلے اور مواد کے مابین رابطے زیادہ مستحکم ہیں اور سختی کو کم کریں۔
کولڈ پروسیسنگ کے ل local ، مقامی تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ضرورت سے زیادہ کمپریشن یا کھینچنے کے تناسب سے پرہیز کریں۔
2. صحیح ٹول کا انتخاب کریں
صحیح ٹول میٹریل اور تیز ٹول کا استعمال مواد پر رگڑ اور تھرمل اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آلے کے مواد میں کاربائڈ ، تیز رفتار اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔
اعلی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے سے بچنے کے ل the ٹول کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔
3. مناسب کاٹنے والا سیال یا کولنگ
صحیح کاٹنے والے سیال یا کولینٹ کا استعمال پروسیسنگ کے دوران رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، مقامی حد سے زیادہ گرمی کو کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح کام کی سختی کے اثرات کو کم کرسکتا ہے۔ پانی پر مبنی کاٹنے والا سیال یا تیل کاٹنے والے سیال کا استعمال اکثر جب سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرتے ہیں۔
سیال کاٹنے سے نہ صرف درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے ، بلکہ سطح کے معیار کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے درار سے بھی بچا جاسکتا ہے۔
4. پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
فیڈ ریٹ: کام کی سختی کو کم کرنے کے لئے مناسب طور پر کم فیڈ ریٹ کا انتخاب کریں۔ ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ مادی سطح پر پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنے گی ، اس طرح سخت ہونے کا سبب بنے گا۔
گہری کاٹنے: ضرورت سے زیادہ کاٹنے اور ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ سے بچنے کے لئے کاٹنے کی گہرائی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی آسانی سے سطح کی کھردری اور دراڑیں پیدا کرسکتی ہے۔
5. گرمی کا علاج
سرد پروسیسنگ کے دوران ، درجہ حرارت کی ضرورت سے زیادہ تبدیلیاں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ مناسب اینیلنگ مادے کے اندرونی تناؤ کو کم کرنے اور پروسیسنگ کے دوران مادے کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتی ہے۔
عملدرآمد کے لئے321 سٹینلیس سٹیل کنڈلی، مناسب کم درجہ حرارت اینیلنگ سختی کو کم کرسکتی ہے ، مادے کی سختی اور پلاسٹکیت کو بڑھا سکتی ہے ، اس طرح دراڑوں کے خطرے کو کم کرسکتی ہے۔
6. کولنگ اور درجہ حرارت پر قابو پالیں
پروسیسنگ کے دوران مواد کے ضرورت سے زیادہ سطح کے درجہ حرارت سے پرہیز کریں تاکہ سختی کو بڑھاوا دیا جاسکے۔ تیز رفتار پروسیسنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی سے پرہیز کریں ، اور درجہ حرارت کو مناسب ٹھنڈا کرنے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران اچانک درجہ حرارت میں تبدیلی سے پرہیز کریں) مواد پر تھرمل تناؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لئے۔
7. سطح کا علاج
321 سٹینلیس سٹیل کی سطح کے لئے جس پر عملدرآمد کیا گیا ہے ، مناسب بعد میں علاج جیسے پیسنے ، پالش یا الیکٹرویلیٹک پالش کرنے کی کوشش کی جاسکتی ہے ، جو پروسیسنگ کی وجہ سے سطح کے نقائص کو ختم کرسکتی ہے اور سطح کی کھردری کو بہتر بنا سکتی ہے۔
اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کی زیادہ نازک تقاضوں کے لئے ، بیرونی ماحول کے ذریعہ مواد کو مزید سنکنرن اور نقصان کو کم کرنے کے لئے سطح کو سخت کرنے کا علاج یا حفاظتی فلم کی کوٹنگ کی جاسکتی ہے۔
8. اوور فارمنگ سے پرہیز کریں
گہری ڈرائنگ یا پیچیدہ تشکیل دینے والی کارروائیوں کے ل one ، ایک وقت میں ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچیں۔ مطلوبہ شکل کو آہستہ آہستہ مکمل کرنے کے لئے تشکیل دینے کا عمل بیچوں میں کیا جاسکتا ہے ، جو تناؤ کی حراستی اور کریک نسل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
9. اچھی عمل کی منصوبہ بندی کو برقرار رکھیں
مناسب عمل کے ڈیزائن اور منصوبہ بندی کو انجام دیں ، اور ایک وقت سے زیادہ خرابی اور کولڈ پروسیسنگ کی وجہ سے تناؤ جمع کرنے سے بچنے کے لئے مختلف پروسیسنگ لنکس کے مطابق مختلف تکنیکی حل منتخب کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس کی سطح پر کوئی عدم مساوات یا خروںچ نہیں ہے۔ ان چھوٹے نقائص کو بعد میں پروسیسنگ میں بڑھایا جائے گا اور آسانی سے دراڑیں پڑیں گے۔
مذکورہ بالا اقدامات ، سطح کی کھردری اور دراڑوں کے مسائل لے کر321 سٹینلیس سٹیل کنڈلیپروسیسنگ کے دوران مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
