گرمی کے علاج کے ساتھ 301 سٹینلیس سٹیل کی پٹی کی پیداوار کا عمل

The 301 سٹینلیس سٹیل کی پٹیرولنگ کے عمل کے دوران گرمی کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ گرمی کا علاج سرد رولنگ کے بعد محنت کو ختم کرنا ہے ، تاکہ تیار شدہ سٹینلیس سٹیل کی پٹی مخصوص مکینیکل فنکشن کو حاصل کرسکے۔ لہذا اپنی پیداوار اور پروسیسنگ کو مزید بہتر بنائیں!
سٹینلیس سٹیل سٹرپس کی تیاری میں ، عام طور پر استعمال ہونے والے گرمی کے علاج کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
بجھانا ، جسے عام طور پر بجھانے کے نام سے جانا جاتا ہے ، آسٹینیٹک ، آسٹینیٹک-فیریٹک اور آسٹینیٹک-مارٹینسیٹک سٹینلیس اسٹیل کے بارے میں ہے۔ بجھانا ایک نرمی سے گرمی کے علاج کا عمل ہے۔
گرم رولنگ کے عمل کے نشانات کو ختم کرنے کے ل Aust ، آسٹینیٹک ، آسٹینیٹک-فریٹک اور آسٹینیٹک-مارٹینسیٹک گرم رولڈ پٹی اسٹیل کو بجھانا ضروری ہے۔ بجھانے کا عمل پہلے سیدھے تھری فرنس میں پٹی اسٹیل کو گرم کرنا ہے ، اور حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 1050 ~ 1150 ° C ہوتا ہے ، تاکہ اسٹیل میں موجود کاربائڈس مکمل طور پر تحلیل ہوجائیں اور یکساں آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جائے۔ پھر فرتیلی ٹھنڈک ، بنیادی طور پر پانی کی ٹھنڈک۔ اگر اسے حرارتی نظام کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، یہ ممکن ہے کہ 900 ~ 450 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں ٹھوس حل سے کاربائڈس کو روکیں ، جس سے سٹینلیس سٹیل کو انٹرگرینولر سنکنرن سے حساس بنایا جائے۔
ٹھنڈے رولڈ سٹینلیس سٹیل کی پٹی کو بجھانا انٹرمیڈیٹ گرمی کے علاج یا حتمی گرمی کے علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آخری گرمی کے علاج کے طور پر ، حرارتی درجہ حرارت 1100 ~ 1150 ° C کی حد میں ہونا چاہئے۔ بجھانا ایک ایسا عمل ہے جو سختی کے علاج کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اینیلنگ یہ ہے کہ اصل سختی کو کمزور کرنے کے ل high اعلی درجہ حرارت کے علاج کے بعد سٹینلیس سٹیل کی پٹی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔ مارٹینسائٹ ، فیرائٹ اور مارٹینسائٹ فرائٹ سرد رولڈ سٹینلیس سٹیل کنڈلیوں کو اینیلنگ کی ضرورت ہے۔ اینیلنگ ہوا یا بحالی گیس میں بجلی سے گرم یا گیس ہڈ فرنس میں کی جاتی ہے۔ فیریٹک اسٹیل اور مارٹینسیٹک اسٹیل کا اینیلنگ درجہ حرارت 750 ~ 900 ℃ ہے۔ اس کے بعد فرنس کولنگ یا ایئر کولنگ انجام دی جاتی ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، سختی کم ہوتی ہے ، اور مواد بہتر پیداوار اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بہتر طور پر پورا کرے گا!
سرد علاج ، مارٹینسیٹک اسٹیل ، فیریٹک مارٹینسیٹک اسٹیل اور آسٹینیٹک مارٹینسیٹک اسٹیل کو زیادہ حد تک مضبوط بنانے کے لئے ، سرد علاج کی ضرورت ہے۔ سرد علاج ٹھنڈے ہوئے یا گرمی سے علاج شدہ سٹینلیس سٹیل کی پٹی کو کم درجہ حرارت کے وسط میں -40 ~ -70 ° C میں ڈوبنا ہے ، اور اس درجہ حرارت پر کچھ مدت تک کھڑا ہونے دیتا ہے۔ مضبوط کولنگ (مارٹینسیٹک پوائنٹ ایم ایس کے نیچے) آسٹینائٹ کو مارٹینسائٹ میں تبدیل کرتا ہے۔ سردی کے علاج کے بعد اندرونی تناؤ ، غصہ (یا عمر) کو 350 ~ 500 ° C کے درجہ حرارت پر کم کرنے کے لئے۔ مائع یا ٹھوس کاربن ڈائی آکسائیڈ ، مائع آکسیجن ، مائع نائٹروجن یا مائع ہوا عام طور پر کولنگ میڈیا کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی پٹی گرمی کے علاج کے نقصانات میں شامل ہیں:
(1) گیس سنکنرن پٹی کی سطح پر سیاہ ڈاٹڈ گڈڑھیوں کی ظاہری شکل ہے۔ اگر ایملشن ، تیل ، نمک ، گندگی ، وغیرہ کو پٹی اسٹیل کی سطح پر چھوڑ دیا گیا ہے ، صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، حصے یا پٹی اسٹیل کی پوری سطح (لمبے عرصے تک بھٹی میں رہنا) گیس کے ذریعہ خراب ہوجائے گی۔ اعلی درجہ حرارت پر ، پٹی کی سطح پر گیس کا سنکنرن زیادہ سنگین ہے۔
(2) زیادہ گرمی ، زیادہ گرمی کے وقت پٹی کی سطح گہری بھوری ہوجائے گی۔ اگرچہ سطح پر آئرن آکسائڈ اسکیل گر گیا ہے ، لیکن اچار کے ذریعہ صاف کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کوتاہی کی وجہ یہ ہے کہ دھات کا حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بھٹی میں رہائش کا وقت بہت لمبا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی انٹرگرینولر سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔
(3) کم گرم۔ جب گرمی ہوتی ہے تو ، پٹی اسٹیل کی سطح میں ہلکی بھوری رنگ کی دھاتی چمک ہوتی ہے۔ اچار کے عمل کے دوران آئرن آکسائڈ اسکیل کو دھونا مشکل ہے ، اور اچار کے بعد پٹی اسٹیل بھوری رنگ کا ہے۔ ناکافی حرارتی نظام کی وجہ یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت کم ہے یا بھٹی سے گزرنے والی پٹی کی رفتار بہت تیز ہے۔
()) گھاٹی کو پہنچنے والے نقصان ، جس سے مراد سیاہ ڈاٹ کے سائز کے گڑھے ہیں جو اچار کے بعد پٹی اسٹیل کی سطح پر آسانی سے نظر آتے ہیں۔ یہ نقصان یہ ہے کہ رولر ٹیبل کی ورکنگ سطح پر چھوٹے پروٹریشن موجود ہیں ، جو پٹی کی سطح کو نقصان پہنچائیں گے۔ لہذا ، بھٹی میں رولرس کو گراؤنڈ ہونا چاہئے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنا چاہئے۔

گرمی کے علاج کے عمل میں سٹینلیس سٹیل کی پٹی کے غیر ٹھوس حل کو تقویت مل سکتی ہے ، اسٹینلیس سٹیل کی پٹی کے پروسیسنگ فنکشن اور اسٹیل کی پٹی کے قدرتی رنگ کو بہتر طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔